Mangueras versus brazos de carga
En el mundo actual de una legislación creciente en el área de manipulación manual y presiones medioambientales en la prevención de vertidos, la pregunta debería ser por qué los trabajadores usan TODAVÍA mangueras como medio para transportar líquidos a granel de los almacenes a los depósitos y viceversa.
Por supuesta, una manguera es más barata de adquirir, o eso es lo que parece a simple vista… Sin embargo, requiere una prueba de presión semestral; es difícil de guardar cuando no está en uso; se puede caer; se puede pisar; es muy pesada si está equipada con una válvula en el extremo de conexión del tanque y no se le puede poner calefacción fácilmente ni tener válvulas para purgar incorporadas. Mangueras pesadas, tiradas en el suelo, son un riesgo para tropezar, sin mencionar que se pueden dañar, enredar, retorcer, confundir (ahora, ¿que manguera se usaba para cargar qué?), y gotear líquidos fácilmente.
En general, las mangueras corren un mayor riesgo de:
- Inseguridad
- Esperar que ocurran vertidos en el medio ambiente
- Más probabilidades de provocar un incidente grave por el manejo manual
¿Por qué esperar que esto ocurra?
El uso de brazos de carga o sistemas de tubería articuladas para reemplazar las mangueras está empezando a ser cada vez más popular, especialmente en las operaciones de carga o descarga inferiores. De hecho bastantes de las grandes empresas químicas han “prohibido” el uso de mangueras para transferencia de líquidos. Los brazos de carga están equilibrados por el movimiento de su cubierta; son diseñados para no golpear el suelo – protegiendo las válvulas y acoples; tienen cinco años de garantía (negociables); permiten ser operados por un solo hombre; se pueden cambiar de posición con facilidad y quedar suspendido en el aire mientras el operario prepara la conexión del tanque; se guardan con facilidad y pueden estar equipados con varios enclaves para dar permisivos/avisos de la condición/posición del brazo.
El tanque aumenta el punto de carga. El eje de acción puede ser determinado durante la puesta en marcha y una linea pintada para asegurar la posición correcta. Los brazos son diseñados para conectar a la conexión trasera y/o lateral de los tanques especificada por el cliente. El operador abre el brazo y lo guía al lugar del tanque. Habiendo quitado primero la tapa para polvo del tanque, guía al brazo sobre la válvula del tanque y lo enrosca en su posición.
Una vez terminada la carga, la válvula principal del tanque se cierra. La válvula de purga se abre para soplar superficie de contacto entre el tanque y la válvula del producto principal antes del bombeo. Cuando se completa se cierra y el brazo se desconecta. El tanque esta libre salir. El proceso descrito anteriormente es sencillo, fácil de realizar, requiere poco esfuerzo y conlleva muy poco riesgo de ser inseguro o de que se derrame la preciada carga.
Sin embargo, en caso de alejamiento, tenemos dos opciones dependiendo de tu pensamiento, prevención de alejamiento o contención de alejamiento. En cualquier caso tenemos soluciones que le convienen.
- Barrera e Interbloqueos: Podemos proporcionar una barrera para la circulación con interbloqueos claves para prevenir que el depósito se aleje mientras está conectado a los brazos. Los brazos tienen que estar quitados y guardados de forma segura antes de que la barrera se pueda elevar.
- Acoples Breakaway: Instalados en los brazos de carga se separarán cuando el depósito haya movido los brazos conectados más allá de una cubierta predeterminada. El acople cerrará la red en cada lado, previniendo el derrame y los daños en los brazos o depósito.
Así que, ¿que vas a elegir? ¿mangueras largas, pesadas y mal hechas? ¿o brazos de carga y descarga completamente articulados, autoportantes con válvulas de cierre incorporadas y opciones de drenaje y purga de la conexión al depósito sin tener que sostener peso, solo guiarlo? No olvides que están disponibles en una gran variedad de materiales y se pueden adaptar a cualquier enganche de depósito…¡Tú eliges!
